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硫化橡胶粉丨脱硫设备关于硫化橡胶粉的脱硫

   在再生橡胶行业,传统的废旧硫化胶再生设备一般采用动态脱硫罐,将废旧硫化橡胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入脱硫设备罐内,在罐内保持一定压力,通油或通电加热及在搅拌桨进行搅拌的条件下,实现硫化橡胶粉脱硫再生。

 这种脱硫设备加热效率低、罐内压力高、有大量废水废气排放,且无法连续生产,不利于生产的自动化发展。

 近几年来在再生橡胶行业也在尝试开发一种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化橡胶粉脱硫设备,但存在陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘较堵料、设备不可靠、生产出的再生橡胶质量不稳定等缺陷,此类生产设备已经逐步淘汰,被新的产品所替代。

 自清式电磁感应加热废旧硫化胶再生脱硫设备,采用大直径双螺旋搅拌输送,两支交叉的螺旋叶片相互清楚粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料,在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清,保证了螺旋的输送效率,生产效率高,产量大。硫化胶粉脱硫设备的螺旋输送过程中进行加热、脱硫,自动控制连续生产,有利于实施自动化、规模化生产。

 由于不添加水作为工作介质,不产生蒸汽压力,投料口和卸料口常开,机筒内常压,使用安全;采用电磁感应加热,加热效率高,不添加水节省了水汽相变的工号、脱硫后的橡胶粉在机筒内冷却到常温后排出,无废气废水排放,节能环保;脱硫设备采用框架式模块式结构,滚动轴承支撑,螺旋叶片自清洁,使用维护方便。

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